کاسٹ Alnico مقناطیس

Alnico میگنےٹس کو روایتی طور پر میگنیٹک میٹریل پروڈیوسرز ایسوسی ایشن (MMPA) کی طرف سے تفویض کردہ نمبروں کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، alnico 3 یا alnico 5۔

Alnico میگنےٹ کاسٹنگ یا sintering کے عمل سے تیار ہوتے ہیں۔[8] Anisotropic alnico میگنےٹ ایک اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم ہونے اور مقناطیسی میدان کی موجودگی میں ٹھنڈا ہو کر مبنی ہوتے ہیں۔ isotropic اور anisotropic alnico دونوں کو زیادہ سے زیادہ مقناطیسی خصوصیات تیار کرنے کے لیے گرمی کے مناسب علاج کی ضرورت ہوتی ہے- اس کے بغیر alnico کی جبر تقریباً 10 Oe ہے، جو تکنیکی لوہے کے مقابلے میں ہے، جو ایک نرم مقناطیسی مواد ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد النیکو ایک جامع مواد بن جاتا ہے، جسے "برسات کا مواد" کا نام دیا جاتا ہے- یہ لوہے پر مشتمل ہوتا ہے- اور کوبالٹ سے بھرپور[9] ریچ-NiAl میٹرکس میں پریسیپیٹیٹس۔

النیکو کی انیسوٹروپی مطلوبہ مقناطیسی محور پر ایک بیرونی مقناطیسی میدان لگا کر اس پر ایک بیرونی مقناطیسی فیلڈ کو پریسیپیٹیٹ پارٹیکل نیوکلیشن کے ساتھ لگاتی ہے، جو 900 °C (1,650 °F) سے 800 °C (1,470 °F) تک ٹھنڈا ہونے پر واقع ہوتی ہے، یعنی Cur کے قریب . بیرونی میدان کے بغیر خود ساختہ مقناطیسیت کی وجہ سے مختلف سمتوں کے مقامی انیسوٹروپیز ہوتے ہیں۔ تیز رفتار ڈھانچہ مقناطیسی تبدیلیوں کے خلاف ایک "رکاوٹ" ہے، کیونکہ یہ میگنیٹائزیشن کی چند ایسی حالتوں کو ترجیح دیتا ہے جن کو مواد کو کسی بھی درمیانی حالت میں لانے کے لیے بہت زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایک کمزور مقناطیسی میدان صرف میٹرکس مرحلے کی مقناطیسیت کو تبدیل کرتا ہے اور اسے الٹایا جا سکتا ہے۔

Alnico میگنےٹ 550ºC تک اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لیے مثالی ہیں۔
. کاسٹ AlNICO مقناطیس بہت مستحکم ہے، اچھی سنکنرن مزاحمت اور 50 Rockwell C کی عام سختی ہے۔ ایک بار کاسٹ کرنے کے بعد، مواد اتنا سخت ہے کہ صرف مشینی پیسنا ہی ممکن ہے۔
. کاسٹ AlNICO مقناطیس دستیاب سب سے زیادہ ورسٹائل مقناطیس مواد کی نمائندگی کرتا ہے۔ عناصر کے تجزیہ اور حرارت کے علاج میں تبدیلیوں کے ذریعے خصوصیات کی حد کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے درست طریقے سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔